超音速喷涂碳化钨厂家

碳化钨喷涂属于陶瓷相，具有熔点高、硬度高、导电导热性差、化学性能稳定等优点，是制备耐磨耐蚀涂层的理想材料，但由于碳化钨的高熔点及高硬度，喷涂的碳化钨颗粒与基体材料的附着力差，且在空气中升高温度时易发生氧化，因此纯碳化钨粉末很少单独用作热喷涂粉末材料，通常需要加入Co、Ni、Ni-Cr等金属或合金作粘结相制成烧结型粉末或包覆型粉末供热喷涂使用。已广泛应用的碳化钨-钴和碳化钨-钴-铬系列热喷涂粉末，由于其所制备的涂层具有极高的硬度、优越的耐磨耐蚀性能和良好的韧性，广泛地应用于航空航天、汽车、冶金、电力、造纸等领域，以提高零部件表面的耐磨性能及修复磨损部位。北方热喷涂科技技术服务，主要生产各种规格的...

超音速冷喷涂加工

超音速冷喷涂加工碳化钨等离子喷涂工艺：按照热量的紧压效果，是利用无转移（非移相型）电弧及热量的紧压效果所产生的高速（350m/秒）高温（700℃）的碳化钨等离子流来进行喷涂的。耐磨涂层解决耐磨和自润滑问题：基于涂层的优异的耐磨性和自润滑性，高端紧固件可以多次反复松动和锁紧，而丝牙不会被损伤,陶瓷喷涂利用某种热源,如电弧、等离子体弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属粉末材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面,与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术。高温等离子流将微量并定量供应的碳化钨粉末材料进行完...

热喷涂加工

热喷涂加工热喷涂加工喷涂碳化钨涂层是喷涂涂层的典型应用。在影响表面涂层摩擦磨损的众多因素中，涂层与基体的硬度搭配关系是比较重要的，据此可将耐磨涂层分为软、硬两种类型。硬涂层应用于摩擦环境比较恶劣、零件表面须承受很大载荷的工况之中。硬涂层由于材料剪切强度很高，即使其表面受到一定的摩擦力，涂层表面的材料也不容易剥落下来，因此使用硬涂层可以减少零件表面的磨损。软涂层则主要应用于要求降低摩擦因数、减小摩擦力的场合。因为摩擦力近似于材料的剪切强度与接触面积之积。软涂层在与对摩件发生摩擦并受到一定的压应力时，虽然它与对摩件的接触面积较之于硬涂层要大一点，但其材料的剪切强度却比硬涂层要小得多，因此使用软涂层...

超音速热喷涂加工

超音速热喷涂加工耐磨涂层喷涂材料选择 在某些情况下，要求涂层既具有良好的耐磨损性能也要具有非常优良的耐腐蚀特性，例如，在石油、化工、海洋性气氛等环境介质中工作的零部件，如果将涂层耐磨损性能及耐腐蚀性能分为十个等级进行定性评价的话，1级表示该涂层的耐磨损性能或耐腐蚀性能最差，10级表示该涂层的耐磨损性能或耐腐蚀性能**。超音速热喷涂加工涂层与基体材料的弹性模量匹配性? 在弹性应变情况下，如果涂层与基体的弹性模量不匹配，在负载时就会在涂层与基体的界面处产生陡变式的应力,氧化铝可多次循环利用，循环次数和材料等级及具体工艺过程有关，大多数标准磨料喷砂设备均可使用,碳化钨等离子喷涂工艺：按照热量的紧压效...

超音速喷涂

超音速喷涂CVD金刚石涂层介绍：超音速喷涂,耐磨涂层喷涂处理的优点及效果，零件磨损通常都伴随着温度增加，其因素或是因为冲突导致的或是与工作环境有关,这是由于在热喷涂过程中粒子经受高速淬火以后，形成了具有一定孔隙的特殊结构，在金属涂层中，变形粒子周围还会形成少量氧化物,与任何其他刀具一样，金刚石涂层刀具的寿命也各不相同，主要取决于被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等,此碎屑具有同磨粒一样的作用，这种情况下要求涂层要比配对表面硬，可采用某些铁基、镍基、钻基喷涂材料、自熔合金、有色金属(例如加铁铝青铜)、氧化物陶瓷、碳化钨及某些难熔金属涂层材料。CVD金刚石涂层是采用CVD工艺沉...

陶瓷喷涂

陶瓷喷涂耐磨涂层后加工对于耐磨涂层来讲，磨削是**切实可行的精加工方法。由于涂层颗粒之间的结合主要依靠机械镶嵌结合，且含有一定的孔隙，从磨削的观点看，热的转移比较缓慢，常规致密材料的磨削加工方法并不适用于涂层材料的磨削加工。如果磨削压力过大或速度过快，可能造成涂层表面颗粒发生转移或被移动，从而导致涂层内部颗粒发生脱落，甚至导致整个涂层从基体剥离。决定磨削加工工艺方法的因素包括：涂层类型、工件形状、要求光洁度和公差等。 一般来讲，喷涂粉末越细、涂层孔隙率越低、涂层越均匀，磨削加工后的光洁度越好。 选择砂轮时应考虑涂层种类、硬度、工件大小与形状、磨削量、表面光洁度要求、磨床类型等因素。我厂主要从事...